PCB 생산을 위해 PCD 생크 코너 반경 커터를 소싱하는 제조업체를 위해 Winway는 일관된 모서리 라운딩과 장기적인 가공 성능을 위해 설계된 솔루션을 제공합니다. 라우팅, 패널 크기 조정 및 윤곽 형성으로 인해 남겨진 날카로운 모서리는 후속 공정에서 기본 재료, 구리 호일 및 건조 필름을 긁을 수 있으며 작업자의 취급 위험을 초래할 수도 있습니다. 이 커터는 진공 제어 고온 용접을 통해 합금강 기판에 결합된 PCD 다이아몬드 팁을 사용하고 정밀 연삭을 통해 매끄럽고 둥근 PCB 모서리를 생성합니다. 다이아몬드 절삭날은 기존의 텅스텐 강철 대체품보다 더 높은 경도, 더 나은 내마모성 및 더 낮은 열 발생을 제공합니다. 내마모성 팁과 견고하고 견고한 합금강 생크의 조합은 대량 생산 시 급격한 공구 마모, 모서리 치핑 및 빈번한 공구 교환을 줄이는 데 도움이 됩니다. Winway는 다양한 PCB 코너 라운딩 요구 사항에 대한 도매 구매 및 맞춤형 주문을 지원합니다.
PCD 섕크 코너 래디우스 커터: 열처리된 고강도 합금강을 섕크 모재로 사용한 PCB 전용 성형 공구입니다. 전면 팁 시트는 제어 가능한 고온 용접을 통해 PCD(다결정 다이아몬드) 팁과 결합되고 정밀하게 연마됩니다. 이는 직각 PCB 가장자리를 표준 R 호로 가공하는 데 사용되며 날카로운 모서리, 버 또는 가장자리 치핑 없이 부드러운 가장자리의 성형 요구 사항을 충족합니다.
1.내마모성이 뛰어난 PCD 다이아몬드 절삭날:다이아몬드는 경도가 매우 높고 유리 섬유 및 먼지 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다. 일반 텅스텐강 절단기보다 수명이 훨씬 길어 안정적인 대량 생산에 적합합니다.
2. 거울 광택 최첨단:커터 톱니의 고광택 연마는 절단 저항을 크게 줄여 유리 섬유 당김, 보드 백화, 가장자리 치핑 및 퍼징을 효과적으로 방지합니다.
3. 고급 용접 기술:PCD 팁과 합금강 기판이 용접으로 일체화됩니다. 가열, 일정한 온도 및 냉각 곡선은 다이아몬드 흑연화를 억제하고 용접 열 응력을 해제하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 용접 이음매는 기공이나 콜드 솔더 조인트 없이 가득 차 있어 접착 강도가 높고 열충격 절단에 대한 저항력이 높습니다. 고속 가공 중에 납땜 제거 또는 치아 손실을 겪는 것은 쉽지 않습니다.
4. 열처리 합금강 생크 기판 :담금질 및 템퍼링 열처리 후 강성, 변형 저항 및 파괴 인성이 우수합니다. 가벼운 무게와 고속 회전 시 탁월한 동적 밸런스로 균일한 둥근 모서리와 안정적인 치수 정밀도를 보장합니다.
5. 표준 2톱니 절단 구조:균형 잡힌 절삭 부하, 부드러운 칩 제거 및 낮은 진동으로 부드럽고 균일한 둥근 원호를 형성합니다.
6. 여러 R 사양의 전체 범위:메인스트림 PCB R 코너 사양 R0.2/R0.3/R0.5를 지원하여 다양한 마감 보드 외관 표준과 일치합니다.
| 목 | 매개변수 사양 |
| 제품명 | PCD 섕크 코너 반경 커터 |
| 절단 직경 | 9.5mm |
| 전체 길이 | 55mm |
| 생크 직경 | 6mm |
| 치아 수 | 2개의 이빨 |
| 선택적 반경 | R0.2 / R0.3 / R0.5mm |
| 최첨단 소재 | PCD 다결정 다이아몬드 |
| 생크 기판 재료 | 열처리된 고강도 합금강 |
| 가공 요구 사항 | 선택한 반경 | 적용 가능한 시나리오 | 프로세스 제안 |
| 미세한 소형 보드, 높은 외관 요구 사항 | R0.2 | 정밀박판, 미세회로기판 | 이송속도 감소, 안정적인 저속 절삭 |
| 일반 표준 코너 라운딩 프로세스 | R0.3 | 가장 많이 생산되는 PCB 보드 | 최고 수율을 제공하는 표준 범용 옵션 |
| 두꺼운 보드, 큰 아크 모양 요구 사항 | R0.5 | 두꺼운 보드, 대형 모따기 마감 보드 | 가장자리 치핑을 방지하기 위한 2단계 절단 |
클램핑 요구 사항:고정밀 ER 콜렛을 사용하십시오. 먼지와 기름을 제거하기 위해 생크를 청소하십시오. 공구 런아웃은 진동 및 모서리 치핑을 방지하기 위해 0.003mm 이내로 제어되어야 합니다. 생크 변형을 방지하려면 합금강 생크에 과도한 조임력을 가하지 마십시오.
도구 설정 요구 사항:절단 깊이를 정확하게 설정하십시오. 공구 팁의 과부하 마모를 방지하기 위해 과도한 깊이 절단 및 과도한 단일 패스 절단은 금지됩니다.
보드 고정:보드는 뒤틀림이나 느슨함 없이 단단히 압착되고 평평해야 합니다. 진동은 코너 치핑과 고르지 못한 코너 반경의 주요 원인입니다.
절단 권장사항:높은 유리섬유 보드와 두꺼운 보드의 경우 전체 깊이의 단일 패스 절단 대신 다중 얕은 절단을 채택합니다.
| 비정상적인 현상 | 근본 원인 | 해결책 |
| 보드 가장자리 치핑, 유리 섬유 균열 | 과도한 이송, 낮은 스핀들 속도, 보드 진동, 약간의 절삭날 손상 | 이송 속도 감소, 스핀들 속도 증가, 보드 재클램핑, 공구 교체 |
| 고르지 않은 코너 반경 | 큰 스핀들 런아웃, 느슨한 콜릿, 뒤틀린 보드 | 콜릿 교체, 스핀들 보정, 보드 평탄화 |
| 빠른 팁 마모 및 편평화 | 가득 찬 보드, 과부하된 매개변수, 불충분한 냉각 | 매개변수 최적화, 공기 냉각 강화, 다중 패스 절단 채택 |
| 보드 가장자리의 퍼징 및 당김 표시 | 무딘 절삭날, 클라임 밀링, 먼지 쌓임 | 공구 교체, 다운 밀링으로 전환, 먼지 청소 |
| 팁이 벗겨지거나 치아가 손실됨 | 과열, 과부하 절단, 고온 용접 불량 | 절단 깊이 감소, 냉각 강화, 매개변수 조정 |
| 생크 변형 | 과도한 체결력, 장시간 고속 과부하 | 콜릿 잠금력 감소, 스핀들 매개변수 확인 |
1. 청소:매번 가동을 중단한 후에는 부드러운 솔로 최첨단 먼지를 청소하십시오. 단단한 물체로 다이아몬드 가장자리를 만지지 마십시오.
2. 저장:충돌을 피하기 위해 각 도구를 도구 상자에 별도로 보관하십시오. PCD 절삭날은 한 번 두드리면 폐기됩니다. 합금강 생크가 녹슬지 않도록 유지하십시오.
3.검사:대량 생산 전 절단면을 현미경으로 검사합니다. 홈이 있거나 이빨이 부서진 경우에는 사용하지 마십시오.
4. 재료 제한:공구 끝 부분의 충격 손상을 방지하기 위해 금속, 이물질 또는 불순물 보드를 절단하지 마십시오.
5. 장기 보관:장기 보관을 위해 닦아내고 방청유를 바르고, 합금강 생크 녹을 방지하기 위해 건조한 환경에 보관하십시오.
A1: 다이아몬드 커팅 엣지는 경면 연마로 매우 날카롭습니다. 유리 섬유를 당기지 않고 전단 절단을 수행하므로 텅스텐 강철 절단기보다 가장자리 치핑, 백화 및 퍼징을 방지하는 것이 좋습니다.
A2: 높은 유리 섬유와 높은 필러 보드는 마모성이 높습니다. 빠른 이송 속도, 깊은 절삭 깊이 및 불충분한 냉각으로 인해 팁에 지속적인 고온 마찰이 발생하고 급격한 마모가 발생합니다. 이는 도구 품질 결함이 아닌 매개변수와 보드 재질의 불일치로 인해 발생합니다.
A3: 그렇습니다. PCD 공구는 정밀 재연삭 및 연마를 위해 반송되어 우수한 비용 대비 성능으로 여러 번 재사용할 수 있도록 절단 성능을 복원할 수 있습니다. 남은 PCD 팁 마진은 재연삭 중에 평가되며 합금강 기판을 재사용할 수 있습니다.
A4: 아니요. 반경은 아크 형성 치수를 결정합니다. 도면 요구 사항에 따라 정확한 R 값을 엄격하게 선택하십시오.
A5: 합금강 생크는 더 가볍고, 고속에서 더 나은 동적 균형을 제공하고 공진을 줄입니다. 더 나은 비용으로 파손을 방지하기 위해 우수한 인성과 충격 저항성을 갖추고 있습니다. 생크 손상을 방지하려면 콜릿 잠금력을 조절하십시오.
A6: 당사의 제어 가능한 고온 용접은 단단히 고정된 온도 범위를 갖춘 단계적 가열 및 냉각 공정을 채택합니다. 다이아몬드 흑연화를 방지하고 인선 본래의 내마모성을 보호하면서 용접 강도를 보장합니다.
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중국 광둥성 둥관시 완장구 강커우 애비뉴 50번지 용리다 텐성 공업 단지 17호 건물
