Winway는 도매 및 맞춤형 주문을 위해 PCD PCB 직선 코너 반경 커터를 공급합니다. 공구 본체의 생크는 합금강으로 제작되었으며, 절삭날은 정밀 연삭 마감 처리된 다결정 다이아몬드로 용접되었습니다. 반경 가공에서는 단일 패스로 직선 모서리 절단과 모서리 반경 형성을 완료할 수 있어 2차 모따기 공정이 필요하지 않습니다. 이 제품은 유리 섬유 기판, 다층 회로 기판 및 절연 복합 재료와 같은 마모성이 높은 재료용으로 특별히 설계되었습니다. 일반 초경절단기의 빠른 마모, 표면 퍼징, 반경 불일치 등의 문제점을 해결하여 PCB, 신에너지 단열보드, 엔지니어링 플라스틱 등의 정밀가공에 널리 사용됩니다.
PCD PCB 직선형 코너 반경 커터: 합금강을 생크 모재로 하고 다결정 다이아몬드(PCD)를 절삭날로 용접한 정밀 성형 밀링 공구입니다. 절삭날은 사전 마감 처리되어 연마되어 있습니다. 반경 밀링 머신으로 플레이트에 형성되는 직선 모서리 밀링 및 코너 반경의 원스텝 가공에 사용됩니다.
1. 반경 밀링 머신의 스핀들은 공구를 고속으로 회전시키고 PCD 복합 절삭 날은 플레이트 공작물의 가장자리에 접촉합니다.
2. 커터는 공작물 윤곽을 따라 이송하고 날카로운 각도의 재료를 제거하며 직선 밀링 및 코너 R 각도 성형을 한 번에 완료합니다.
3. 칩 플루트는 수지 및 유리 섬유 칩을 원활하게 배출하고 칩 마찰로 인한 플레이트 표면의 긁힘 및 열 화상 위험을 줄입니다.
4. 초경질 PCD 절삭날을 사용하여 유리섬유로 충전된 재료를 절단할 때 공구가 천천히 마모되어 대량 가공 시 안정적인 R 각도 치수를 보장합니다.
| 목 | 매개변수 사양 |
| 제품명 | PCD PCB 직선형 코너 반경 커터 |
| 외경 절단 | 30mm |
| 총 길이 | 65mm |
| 생크 직경 | 10mm |
| 치아 수 | 4 |
| 절삭날 길이 | 25mm |
| 최첨단 소재 | PCD 다결정 다이아몬드 |
| 생크 기판 재료 | 합금강 |
1. PCD PCB 직선형 코너 반경 커터는 PCB 산업의 FR4 다층 보드 및 유리 섬유 보드의 프로파일 밀링 및 보드 코너 라운딩에 사용됩니다.
2. 각종 유리섬유 강화 단열판 및 합성 복합판 가공.
3. 엔지니어링 플라스틱, 아크릴 및 베이클라이트 플레이트의 정밀 에지 밀링 및 R-각 성형.
4. 신에너지 단열판, 툴링 플레이트, 고정 플레이트의 정밀 가공.
1. 탄소강, 철 및 기타 철금속 공작물 가공; PCD 소재는 인성이 상대적으로 낮아 철금속 절단 시 최첨단 치핑이 발생하기 쉽습니다.
2. 가공물에 큰 경질 금속 불순물이나 거친 경질 입자가 혼합되어 있어 PCD 절삭날에 충격 손상을 줄 수 있습니다.
3. 허용 절삭날 한도를 초과하는 과도한 단일 패스 절삭 깊이로 인해 PCD 브레이징 영역 치핑 및 모재 변형이 발생합니다.
4. 효과적인 칩 제거 시스템이 없는 장비; 유리섬유 먼지가 쌓이면 최첨단 마모와 가공물 표면 긁힘이 가속화됩니다.
5. 스핀들 런아웃이 크거나 고정 장치가 느슨한 상태에서 가공하는 경우 진동으로 인해 PCD 가장자리 치핑이 쉽게 발생합니다.
6. 열 방출 없이 장시간의 고하중 건식 절단; 고온으로 인해 PCD 브레이징 층이 분리되고 합금강 기판의 열 변형이 발생할 수 있습니다.
1. ❌ 오해:PCD 절단기는 모든 종류의 재료를 가공할 수 있습니다.보정:PCD는 유리섬유 충전 PCB, 복합재료 및 플라스틱 재료에 적합합니다. 철 금속과 크고 단단한 불순물은 다이아몬드 절삭날을 손상시킵니다.
2. ❌ 오해:절단 깊이가 클수록 생산 효율성이 높아집니다.보정:층별 절단이 채택됩니다. 단일 패스 깊이가 너무 높으면 PCD 브레이징 위치에 치핑이 발생하고 과도한 응력으로 인해 모재가 변형될 수 있습니다.
3. ❌ 오해:PCD 공구 사용 시 스핀들 런아웃을 확인할 필요가 없습니다.보정:PCD 블레이드가 부서지기 쉽습니다. 스핀들 런아웃이 과도하면 모서리 치핑이 자주 발생하여 공구 수명이 크게 단축됩니다.
1. 과도한 스핀들 런아웃, 더럽거나 마모된 콜릿 아래에서는 절단을 시작하지 마십시오. 진동으로 인해 PCD 절삭날이 파손될 수 있습니다.
2. 고정되지 않은 공작물과의 공구 충돌 또는 스핀들 시작을 금지하십시오.
3. 칩 블로우/집진 시스템은 계속 작동해야 합니다. 유리 섬유 먼지는 PCD 가장자리를 마모시키고 마모를 가속화합니다.
4. 고속 회전 상태에서는 비상 정지 및 급격한 이송 방향 변경을 금지합니다.
5. 최대 허용 단일 패스 절단 깊이를 초과하지 마십시오. 전체 깊이의 일회성 절단은 금지됩니다.
6. 커터가 떨어지거나 강한 충격을 받지 않도록 하십시오. PCD 팁은 부서지기 쉽고 약간의 충격에도 부서지기 쉽습니다. 합금강 생크는 충돌 후 구부러질 수 있습니다.
| 비정상적인 현상 | 근본 원인 |
| 플레이트 가장자리 치핑 및 유리섬유 퍼징 | 스핀들 런아웃이 크고, 이송속도가 너무 빠르며, 절삭날 마모, 플레이트 내부 불순물, 칩 블로우 및 집진 부족. |
| 불안정한 R 각도 치수 | 동심도 불량, 콜릿 미끄러짐, 공작물 클램핑 느슨함, 충격으로 인해 구부러진 생크. |
| PCD 첨단 치핑/노치 | 공구 충돌, 가공물 내부의 단단한 이물질, 심한 진동, 과도한 단일 통과 절삭 깊이. |
| PCD 인서트 분리 및 탈락 | 과도한 절단 온도, 과부하 가공, 브레이징 이음새 손상, 열 발산 없는 장시간 건식 절단, 모재 열 변형. |
| 타서 검게 변한 접시 표면 | 스핀들 이송 매개변수 불일치, 칩 배출 불량, 뜨거운 칩이 공작물 표면을 태움. |
| 공구 수명이 기대보다 훨씬 낮습니다. | 높은 유리섬유 가공물, 불합리한 절단 매개변수, 낮은 먼지 제거 효과, 변형된 생크로 인해 불안정한 절단이 발생합니다. |
1. 저장:최첨단 보호 기능을 갖춘 특수 도구 상자에 개별적으로 보관하십시오. 쌓거나 맨손으로 배치하지 말고 충돌 충격을 피하십시오.
2. 작동 전:절삭날에 칩핑이나 균열이 있는지 육안으로 확인합니다. 깨끗한 콜릿 먼지; 스핀들 런아웃을 검사합니다.
3. 가공 중:집진/송풍 시스템을 지속적으로 작동시키십시오. 정기적으로 R 각도 치수를 검사하고 최첨단 마모 및 생크 변형을 모니터링합니다.
4. 가공 후:저압 에어건으로 칩과 먼지를 날려버리고 단단한 물체로 PCD 가장자리를 긁지 마십시오. 마이크로 치핑이 있는지 PCD 가장자리를 검사하십시오.
5. 손질:생크 부분만 잡고 PCD 절단 팁을 만지지 마십시오. 구부러진 생크와 공구 스크랩을 방지하기 위해 낙하를 방지합니다.
A1: PCD 다이아몬드 절삭날은 초경보다 내마모성이 훨씬 높습니다. 유리섬유판 가공으로 수명을 10배 이상 연장할 수 있으며 퍼징 발생도 적습니다. 단점은 상대적으로 인성이 낮다는 것입니다. 철금속 가공에는 사용하지 마십시오.
A2: 과도한 이송 속도, 큰 스핀들 런아웃, 불충분한 공작물 클램핑 또는 돌출된 공구 길이. 이송 속도를 줄이고 고정 장치 및 스핀들 상태를 검사하는 것이 좋습니다.
A3: 그렇습니다. 가장자리 마모 후 최첨단 정밀도를 복원하기 위한 전문적인 재연삭 서비스를 위해 공장으로 다시 보내십시오.
A4: 강철, 철 및 기타 철 금속판에는 적합하지 않습니다. 이는 유리 섬유 보드, PCB, 복합 재료 및 엔지니어링 플라스틱 공작물에 적용됩니다.
주소
중국 광둥성 둥관시 완장구 강커우 애비뉴 50번지 용리다 텐성 공업 단지 17호 건물
