Winway는 도매 및 맞춤형 주문을 위해 PCD PCB 조합 코너 반경 커터를 공급합니다. PCB 코너 라운딩 기계용으로 설계된 이 커터 세트는 모서리 절단과 코너 반경 성형을 하나의 피드에 결합합니다. 전통적인 PCB 모서리 처리에는 절단 및 모서리 반경 처리라는 두 가지 별도의 절차가 필요합니다. 빈번한 공구 교환은 쉽게 공구 접합 자국을 유발하고 생산 효율성을 저하시킵니다. 이 커터는 완전한 세트(4개 세트: 160194T / 5개 세트: 150302T)로 사용됩니다. 전체 커터 세트의 협력으로 단일 피드로 가장자리 절단 및 보드 가장자리 모서리 반경 형성을 완료할 수 있습니다. 커터 디스크의 일반적인 외경은 Φ150mm와 Φ160mm입니다. 단일 커터 디스크의 톱니 수는 선택 사항입니다: 10개 또는 16개. 강성이 높은 합금강 기판을 채택하여 중공 중량 감소 슬롯이 동적 균형을 최적화합니다. PCD 직선 톱니는 유리 섬유 보드를 가공할 때 마모가 적고 내마모성이 뛰어나며 보드 가장자리가 매끄러워집니다. PCB 코너 라운딩 기계와 일치하며 대량 생산에 적합합니다.
PCD PCB 조합 코너 반경 커터: PCB 코너 라운딩 기계에 특별히 사용되는 결합 PCD 커터의 전체 세트입니다. 모재는 외주에 용접된 PCD 직선 톱니 블레이드가 있는 합금강 커터 본체입니다. 절단기는 완전한 세트(4개 세트 또는 5개 세트가 기계에 함께 설치된)로 사용해야 합니다. 한 세트에 있는 각 커터 디스크의 스텝 프로파일은 보드 절단과 가장자리 코너 반경 형성을 한 단계로 마무리하기 위해 상호 협력하여 절단과 라운딩의 두 가지 프로세스를 결합하므로 이름이 조합 코너 반경 커터입니다.
중요 사항:
● PCD 치아는 직선 치아입니다. 보드 코너 반경은 단일 블레이드의 가장자리가 아닌 전체 커터 세트의 결합된 계단 구조에 의해 형성됩니다.
● 4개/그룹 및 5개/그룹은 톱니 수가 아닌 전체 세트에 대한 커터 바디 수를 나타냅니다.
● 커터 디스크의 치아 사양: 10개 치아, 16개 치아; 일반적인 외경 Φ150, Φ160mm.
● 완전한 결합 커터 본체 디자인: 두 가지 유형의 세트(4개/그룹, 5개/그룹), 전체 세트로 사용됩니다. 모든 PCD 블레이드에는 직선 절단 모서리가 있습니다. 코너 반경 성형과 엣지 커팅은 전체 커터 세트의 스텝 프로파일을 일치시켜 일체형으로 형성됩니다.
● 합금강 기판: 높은 디스크 강도와 변형 저항. 중공 경량화 슬롯은 고속 회전 시 관성 모멘트를 줄이고 진동을 줄여 가공 안정성을 향상시킵니다.
● PCD 다결정 다이아몬드 직선 톱니 블레이드: 내마모성이 뛰어난 직선형 PCD 절삭날입니다. 유리섬유 함량이 높은 PCB를 가공할 때 수명은 텅스텐강 절단기보다 훨씬 깁니다.
● 전체 세트에 대해 정확하게 일치하는 단계: 세트에 있는 각 커터 디스크의 단계 프로필이 정확하게 쌍을 이룹니다. 전체 세트의 조화로운 형성은 보드 모서리 반경의 일관성이 양호하여 안정적입니다.
● 옵션 다중 톱니 수: 단일 커터 디스크의 경우 톱니 10개 또는 톱니 16개. 톱니가 고르게 분포되어 절삭 부하를 분산시키며, 톱니 홈이 있어 유리섬유 분진의 배출이 용이합니다.
● 맞춤형 내부 보어 및 키홈: 고객의 절단 및 연삭 라인 장비의 플랜지와 일치할 수 있습니다.
| 목 | 매개변수 설명 |
| 제품명 | PCD PCB 조합 코너 반경 커터 |
| 기판 재료 | 합금강 |
| 최첨단 소재 | PCD 다결정 다이아몬드(직선 톱니 및 직선 엣지) |
| 공통사양 | 외경 Φ150mm 내경 30 톱니수 2개(1개당 2개, 5개는 10개), 5개/그룹(완전한 세트로 사용) 외경 Φ160mm 내경 19개 톱니수 1개당 4개, 4개는 16개, 4개/그룹(완전한 세트로 사용) |
| 한 세트의 총 치아 | 10개 치아/16개 치아 |
● FR4 일반 유리 섬유 PCB 회로 기판
● High TG FR4 보드
● 유리섬유 함량이 높은 PCB 보드
● CEM1, CEM3 복합기판
● 알루미늄 베이스 보드
| 처리 요구 사항 | 권장 세트 및 치아 개수 | 비고 |
| 대량 PCB 엣지 커팅 및 코너 반경 가공, 표준 장비 | 그룹 당 4개 조각, 10개의 이 | 더 적은 톱니, 큰 칩 제거 공간, 두꺼운 보드, 높은 유리 섬유 보드, 알루미늄 베이스 보드 등에 적합합니다. |
| 높은 표준 외관, 고급 PCB, 더 부드러운 절단 | 그룹 당 5개 조각, 16개의 이 | 균일한 절삭 부하, 우수한 표면 조도, 높은 요구 사항의 생산에 적합 |
1. 전체 세트를 순서대로 고정하십시오.전체 세트를 순서대로 설치하고, 내부 보어와 커터 디스크의 플랜지에 있는 먼지를 청소하고, 위치 지정 키웨이를 정렬하고 단단히 잠급니다. 클램핑 후 끝단 런아웃을 확인하십시오. 과도한 런아웃은 모서리 형성에 영향을 미칩니다. 커터 디스크의 순서를 무작위로 변경하지 마십시오.
2. 도구 설정:전체 세트의 절단 높이를 정확하게 설정하십시오. 블레이드 치핑을 방지하려면 PCD 직선 톱니 가장자리가 보드와 충돌하지 않도록 하십시오.
3. 절단 매개변수:코너 반경 커터 조합에 지나치게 높은 회전 속도를 사용하지 마십시오. 직선 톱니 가장자리에 충격 노치가 발생하는 것을 방지하려면 고유리 섬유 보드의 공급 속도를 맹목적으로 높이지 마십시오.
4. 첫 번째 기사 시험 절단:전체 설치 후 첫 번째 보드를 시험 절단합니다. 코너 반경과 가장자리 버를 검사하고 대량 생산 전에 자격을 확인합니다.
5. 먼지 수집:강력한 먼지 수집 기능을 켜야 합니다. 유리 섬유 먼지가 쌓이면 PCD 직선 모서리와 PCB 표면이 긁힐 수 있습니다.
| 현상 | 가능한 원인 | 빠른 솔루션 |
| 불안정한 코너 반경 | 잘못된 설치 순서, 느슨한 플랜지, 큰 엔드 런아웃, 비정상적인 스핀들 간격 | 일련 번호, 잠금 플랜지 및 올바른 끝 런아웃으로 커터 디스크를 다시 설치하십시오. |
| 과도한 가장자리 버 | 둔한 PCD 직선 모서리, 빠른 이송 속도, 불충분한 먼지 흡입 | 가장자리를 검사하기 위해 기계를 멈추고 공급 속도를 줄이고 먼지 파이프라인을 청소하십시오. |
| 부서진 PCD 직선 칼날 | 보드 충돌, 보드 내 이물질, 편심 클램핑, 과부하 절단 매개변수 | 보드 충돌 방지, 보드 불순물 사전 검사, 마모된 플랜지 교체 |
| 미백 & 거친 표면 | 일치하지 않는 절단 매개변수, 마모되고 둔한 직선 모서리 | 속도 및 이송 매개변수를 최적화하고 재연마를 위해 도구를 다시 보냅니다. |
| 가공 중 진동 흔적 | 불량한 동적 균형, 과도한 피드, 안전하지 않은 보드 | 이송 속도를 줄이고 보드를 고정하십시오 |
● 정지 후 에어건으로 톱니홈의 유리섬유 먼지를 청소합니다. 단단한 물체로 PCD 직선 톱니 가장자리를 긁지 마십시오.
● 완전한 세트로 보관하세요. 각 커터 디스크는 전용 폼 홀더에 배치되어 절단 모서리를 분리하고 충돌 손상을 방지합니다. 별도의 보관이 아닌 전체 세트를 함께 보관하세요.
● 직선 모서리에 흠집이나 흐릿한 부분이 나타나면 적시에 재연삭을 위해 보내십시오. 재연삭을 위해 전체 세트를 평가합니다. 단일 마모된 디스크를 장시간 작동하지 마십시오. 전체 세트의 치수 편차가 발생합니다.
● 운반 및 설치 시 주의해서 다루십시오. PCD 가장자리는 부서지기 쉽고 충격을 받으면 부서지기 쉽습니다.
● 장기 보관을 위해 합금강 기판에 방청 처리를 적용합니다.
A1: PCD 블레이드 자체는 호 R이 없는 직선형 절삭날입니다. 전체 세트(4개/그룹 또는 5개/그룹)의 스텝 프로파일은 서로 협력합니다. 한 번의 패스로 모서리 절삭과 코너 반경 형성을 완료할 수 있습니다. 여러 커터가 함께 작동하여 프로세스를 완료하므로 이를 조합 코너 반경 커터라고 합니다.
A2: 코너 라운딩 기계의 다양한 모델에 따라 다릅니다. 4개 그룹은 표준 기계에 널리 사용됩니다. 5개 그룹은 확장된 절단 및 연삭 라인이나 더 높은 코너 품질이 필요한 시나리오를 위해 선택됩니다. 커터는 교차 그룹으로 사용할 수 없으며 완전한 세트로 사용해야 합니다.
A3: 그렇습니다. PCD 다이아몬드 직선 톱니는 내마모성이 우수합니다. 고섬유 회로 기판용 일반 텅스텐강 절단기보다 수명이 훨씬 깁니다.
A4: 공장 재연삭을 지원합니다. 일반적으로 4~5회 재연마할 수 있습니다. 그라인딩 후에는 사용하기 전에 전체 세트를 다시 조립해야 합니다.
A5: 그렇습니다. 코너 형성 효과는 전체 커터 디스크 세트의 단계 프로파일에 의해 결정됩니다. 전체 세트는 고객 도면에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
A6: 주된 이유에는 보드 충돌, 플레이트 내부의 이물질, 커터 디스크의 잘못된 설치 순서, 편심 클램핑 및 과부하 절단 매개변수가 포함됩니다. 가공하기 전에 플레이트를 검사하고 커터 디스크를 번호 순서대로 엄격하게 설치하십시오.
A7: 동적 균형을 개선하기 위해 자중과 관성 모멘트를 줄입니다. 또한 유리 섬유 먼지 배출을 위한 칩 제거 공간을 확보합니다.
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중국 광둥성 둥관시 완장구 강커우 애비뉴 50번지 용리다 텐성 공업 단지 17호 건물
