Winway는 PCD PCB V-Cut Cutter 전문 제조업체이자 공급업체로서 PCB V-홈 가공용 정밀 다이아몬드 절단 도구를 제공합니다. 이 커터는 고강도 합금강 모재와 PCD(다결정 다이아몬드) 복합 시트를 절삭날에 납땜한 것이 특징입니다. V 홈 각도는 커터의 정점 각도에 따라 결정되며 공구는 상부 및 하부 커터와 쌍으로 작동하도록 설계되었습니다. FR-4 동박적층판, 고유리섬유 기판, 알루미늄 기판 가공에 적합합니다. 기존의 텅스텐강 V-CUT 커터와 비교하여 PCD 다이아몬드 절삭날은 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 합금강 기판은 고속 절단 중 진동을 최소화하면서 우수한 동적 균형을 제공하여 대량 배치 PCB V-컷 생산을 위한 공구 수명을 연장합니다.
PCD V-스코어 커터라고도 알려진 PCD PCB V-컷 커터는 PCB V-홈 가공을 위한 특수 다이아몬드 공구입니다. 외부 테두리에 브레이징 PCD 다결정 다이아몬드 절삭날이 있는 합금강 기판이 특징입니다. 두 개의 커터는 일치하는 쌍으로 작동하여 상단 및 하단 PCB 표면에서 대칭적인 V 홈을 생성하고 후속 패널 디패널링을 위해 잔여 보드 두께를 제어합니다. 업계에서는 일반적으로 다이아몬드 V-CUT 커터라고도 합니다.
기판: 합금강
합금강 본체는 충격과 변형에 대한 저항성과 함께 높은 강도와 우수한 인성을 특징으로 합니다. 내부 보어와 위치 구멍은 여러 번의 재연삭 주기를 지원하도록 정밀하게 가공될 수 있습니다. 고유한 동적 균형은 고속 회전 중에 저진동 작동을 보장합니다.
최첨단: PCD 다결정 다이아몬드
PCD 복합재 세그먼트의 경도는 텅스텐강보다 훨씬 높은 약 8000HV에 이릅니다. 유리섬유판 절단 시 우수한 내마모성을 제공합니다. PCD 세그먼트는 고주파 브레이징과 정밀 연삭을 통해 공구 본체에 단단히 브레이징되어 V자형 절단 프로파일로 만들어집니다.
자료 참고:PCD 재료는 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 절삭날 치핑을 방지하려면 작업 중 보드 충돌을 엄격히 피해야 합니다.
가공된 재료:표준 FR4, 고유리섬유 FR4 및 알루미늄 기반 PCB.
서비스 수명 비교:PCD V-CUT 커터는 텅스텐강 V-CUT 커터보다 수명이 훨씬 깁니다.
각도 정확도:V 홈 각도 공차 ±1°.
종단면 런아웃:≤0.05mm.
가공 성능:백화나 섬유 당김 현상 없이 매끄러운 V 홈 내벽.
매우 긴 내마모성 서비스 수명:초경질 PCD 소재는 유리섬유 보드를 가공할 때 천천히 마모되어 공구 교환 중단 시간을 줄이고 장비 활용도를 향상시킵니다.
안정적인 성형 정확도:한 쌍의 커터는 일치하는 세트로 정밀하게 연마됩니다. 장기간 작동 시 일관된 V 각도와 잔여 두께는 디패널링 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
우수한 표면 품질:날카로운 다이아몬드 커팅 엣지는 버가 최소화되고 보드 손상이 적은 부드러운 V 홈 내벽을 생성합니다.
폭넓은 소재 호환성:FR4, 고TG 보드, 고유리섬유 보드, CEM 기판, 얇은 알루미늄 기반 PCB 등에 적합합니다.
재사용을 위해 재분쇄 가능:무딘 절삭날은 약 5주기 동안 전문적으로 재연마할 수 있어 장기적인 소모품 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
뛰어난 동적 균형:정밀한 동적 균형 보정으로 저진동 고속 절삭이 가능해 스핀들을 보호하고 장비 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 서수 | 외경(mm) | 치아 번호 Z | V 각도 | 내경(mm) | 기판 두께 B(mm) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4、40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°,20°,30°,45°,60°,90° | 25.4、40 | 2.0 |
사용자 정의:기계 및 PCB 도면 요구 사항에 따라 맞춤형 외경, 내부 구멍, 톱니 수 및 V 각도를 사용할 수 있습니다.
가전제품 PCB 패널:휴대폰 보드, 충전기 보드, 전원 보드 및 모듈 PCB에 대한 V-점수 처리.
자동차 전자 장치:고TG 재료를 사용한 센서 및 차량 제어 보드용 회로 기판 가공.
고유리섬유 및 두꺼운 PCB:유리섬유 함량이 높고 두께가 더 두꺼운 보드용 V 홈 가공입니다.
복합재 및 알루미늄 기판:CEM-1, CEM-3 복합 기판 및 얇은 알루미늄 기반 PCB용 V-홈 처리.
자동화된 PCB 생산:자동 V-컷 기계에서 대규모 연속 V-컷 처리.
들어오는 검사:PCD 세그먼트 및 합금강 기판의 재료 인증서를 확인합니다. 치수와 평탄도를 검사합니다.
공정 중 검사:콜드 조인트 및 균열이 있는지 현미경으로 브레이징 강도와 절단 모서리를 확인하십시오. 황삭 및 정삭 연삭 후 치수를 즉석에서 확인하십시오.
최종 검사:외경, 두께, 내부 보어 및 위치 구멍을 포괄하는 전체 품목 검사; 단면 런아웃 및 방사형 런아웃; V 각도 정확도; 최첨단 칩핑이나 균열에 대한 현미경 검사; G2.5의 동적 균형 테스트.
시범 테스트:기계 시험 절단을 위해 각 생산 로트에서 샘플을 선택합니다. 입고 및 배송 승인 전에 잔여 두께, 내벽 평활도 및 버를 검사합니다.
포장 검사:포장 전 제품을 다시 검사하고, 제품 라벨 및 인증서를 부착하고, 개별 보호 포장을 사용하십시오.
각 배송에는 제품 인증서와 사양 시트가 제공됩니다.
인위적이지 않은 품질 관련 문제는 접수 후 접수 기간 내에 신고 가능합니다. 기술적인 문제 해결 지원이 가능합니다.
절삭 매개변수, 클램핑 및 공구 세팅에 대한 기술 지침이 제공됩니다.
무딘 절삭날에 대해 재연삭 후 재검증 및 재매칭을 통한 전문적인 재연삭 서비스를 이용할 수 있습니다.
엔지니어링 팀은 잔류 두께 변동 및 버와 같은 V-점수 문제를 해결하기 위해 현장 공정 최적화를 지원합니다.
A1: 양면 반대절단을 통해 V홈이 형성됩니다. 두 개의 원형 PCD 커터가 함께 작동하여 대칭적인 V 프로파일을 생성합니다. 단일 커터로는 표준 V-점수를 생성할 수 없습니다. 일치하는 쌍은 완전한 세트로 사용해야 하며 임의로 하나의 커터만 교체하는 것은 피해야 합니다.
A2: PCD 절삭날은 유리섬유 보드에서 뛰어난 내마모성과 훨씬 긴 사용 수명을 제공하여 장시간 생산 기간 동안 안정적인 가공 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 PCD는 상대적으로 부서지기 쉽고 충돌 시 깨질 수 있습니다. 텅스텐강 절단기는 내충격성이 우수하지만 마모가 빨라 소량 생산 및 유리 섬유 함량이 낮은 보드에 적합합니다.
A3: 그렇습니다. 알루미늄 기반 재료용으로 특별히 설계된 PCD 커터를 사용해야 합니다. 절삭 매개변수는 최적화되어야 하며, 알루미늄 칩 부착을 방지하려면 효과적인 집진이 유지되어야 합니다.
A4: PCD PCB V-Cut 커터는 일반적으로 약 5주기에 걸쳐 재연마할 수 있습니다. V 각도 일관성을 유지하려면 재연삭 후 두 커터를 다시 일치시켜야 합니다.
A5: 일반적인 원인으로는 클램핑 런아웃, 스핀들 간극, 이송 속도 변동, 쌍을 이루는 커터 간의 고르지 않은 마모, 보드 두께의 변화 등이 있습니다. 클램핑 상태를 확인하고 절삭날을 주기적으로 검사하십시오.
A6: 주요 원인으로는 보드 충돌, 보드 내부의 이물질, 클램핑 편심 및 과도한 이송 속도 등이 있습니다. PCD 절단 모서리는 상대적으로 부서지기 쉬우므로 원시 보드를 검사하고 작업 중 도구 충돌을 피하십시오.
A7: 표준 PCB 패널에는 일반적으로 30° 각도가 사용됩니다. 45° 각도는 더 큰 파괴력으로 더 넓은 V형 개구부를 생성하며 주로 두꺼운 보드에 사용됩니다. 얇은 보드의 경우 60° 각도가 선택되는 경우가 많습니다. 다른 특수 각도를 사용자 정의할 수 있습니다.
주소
중국 광둥성 둥관시 완장구 강커우 애비뉴 50번지 용리다 텐성 공업 단지 17호 건물
