Winway는 PCD PCB V-Groove Cutter 전문 제조업체 및 공급업체입니다. 이 공구는 절삭날에 용접된 PCD 다결정 다이아몬드 복합 세그먼트가 있는 고강도 합금강 기판을 특징으로 합니다. V-Cut 기계에 쌍으로 설치하도록 설계된 이 제품은 보드를 절단하지 않고도 지정된 잔여 두께를 유지하면서 PCB 표면에 V자형 홈을 생성합니다. 이는 후속 보드 절단 및 패널 제거 작업을 용이하게 합니다.
커터는 절삭날에 용접된 PCD 다결정 다이아몬드 복합 세그먼트가 있는 고강도 합금강 기판을 채택합니다. V-groove 각도는 커터의 꼭지점 각도에 따라 결정되며 두 개의 커터는 상부 및 하부 정렬과 쌍으로 사용됩니다. 주로 FR-4 동박 적층판, 고유리섬유 기판, 알루미늄 기반 기판에 적용됩니다. 기존 초경 V-Cut 커터와 비교하여 PCD 절삭날은 내마모성이 뛰어납니다. 대량 생산 중에 일관된 V 홈 각도와 잔여 두께를 유지하는 동시에 홈 버 및 유리 섬유 당김을 줄이는 데 도움이 됩니다. 합금강 기판은 또한 고속 연속 작동을 위한 우수한 동적 균형을 제공합니다. PCD PCB V-Groove 커터는 대규모 배치 PCB V-Cut 처리에 적합합니다.
V-Cut 기계의 스핀들에 의해 구동되는 두 개의 커터가 고속으로 회전하며 PCB를 위쪽과 아래쪽에서 각각 가공합니다. PCD PCB V-그루브 커터는 한 쌍의 상부 및 하부 절삭 공구를 사용하여 대칭적인 V자형 홈을 형성합니다.
● V 홈 형성:두 커터의 고정된 정점 각도는 PCB 표면에 대칭적인 V자형 홈을 형성합니다.
● 잔여 두께 제어:커터는 보드 두께의 일부만 제거하여 보드 전체를 절단하는 대신 지정된 잔여 층을 남깁니다. 이를 통해 후속 차단 작업 중에 패널을 분리할 수 있습니다.
● 가장자리 처리:PCD 다이아몬드 커팅 엣지는 유리 섬유 및 구리 포일 층을 처리하여 홈 버 및 유리 섬유 퍼징을 줄이는 데 도움이 됩니다.
● 일관된 처리:적절한 절단기 정렬 및 기계 설정은 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 V 홈 각도와 잔여 두께를 유지하는 데 도움이 됩니다.
● 안정적인 V각 형성:정밀 연삭 절단 프로파일은 확장된 생산 기간 동안 일관된 홈 각도와 깊이를 유지하는 데 도움이 됩니다.
● 높은 내마모성:초경질 PCD 절삭날은 기존 초경 커터보다 수명이 길어 공구 교체 빈도와 장비 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
● 세련된 커팅 엣지:연마된 치면은 최첨단 마무리를 향상시키고 안정적인 절삭 성능을 지원합니다.
● 버 형성 감소:거울 광택 처리된 절단면은 홈 버를 최소화하고 추가적인 수동 청소 필요성을 줄여줍니다.
● 높은 동심도:정밀하게 가공된 공구 본체는 고속 작업 중 진동을 줄이고 보드 치핑 위험을 낮추는 데 도움이 됩니다.
● 유연한 사양:다양한 외경, 톱니 수 및 V 각도 옵션을 사용할 수 있으며 비표준 맞춤화가 지원됩니다.
| 서수 | 외경 ∅D(mm) | 톱니 수 Z | V 각도 | 내경 ∅d(mm) | 두께B(mm) |
| 01 | 66 / 70 / 76 | 18/20/24/30 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96 / 100 | 20 / 24 / 30 / 36 / 40 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 / 40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20 / 30 / 40 / 50 | 15° / 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 / 40 | 2.0 |
매개변수 참고:절단 치아는 PCD로 만들어지며 주로 CEM1, CEM3, FR2 및 FR4 재료 가공에 적합합니다. 다양한 크기의 재고가 있으며 특수 치수를 맞춤 설정할 수 있습니다.
CEM1, CEM3, FR2 및 FR4 회로 기판의 V 홈 가공에 사용되며 후속 패널 분리를 지원합니다.
가전제품에 사용되는 견고한 회로기판의 V홈 가공에 적합합니다.
일괄 제조 환경에서 다양한 강성 인쇄 회로 기판의 연속 V-슬로팅 작업에 적용됩니다.
● 기계 호환성 확인:V-Cut 기계의 스핀들 및 장착 사양에 따라 외경과 내경을 선택하십시오.
● V 각도 확인:고객의 PCB 도면에 명시된 V-홈 각도와 커터 각도를 일치시키십시오.
● 잔여 두께를 고려하십시오.커터를 선택하고 기계 매개변수를 설정하기 전에 PCB 두께와 필요한 잔여 두께를 확인하십시오.
● 생산량 평가:지속적인 대량 생산 응용 분야의 경우 PCD PCB V-Groove Cutter는 도구 교체 빈도와 전체 생산 비용을 줄이는 데 도움이 되는 내마모성 절단 솔루션을 제공합니다.
초경 블랭크 성형 → 정밀 생크 동심도 교정 → 맞춤형 PCD V-블랭크 절단 → 저응력 진공 브레이징 → 5축 CNC 앵글 연삭 → 치형 전면 연마 → 동적 노화 테스트 → 전체 크기 출고 검사.
PCB 두께 데이터, 필요한 잔여 두께 및 기계 모델 정보 제공 → V-angle 및 팁 너비의 기술 매칭 → 도면 확인 → 샘플 테스트 → 대량 생산.
Winway는 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리를 구현합니다. 완제품은 배송 전 동심도, 각도, 절단 시뮬레이션 테스트를 거칩니다. 보증 범위는 표준 작업 조건 하에서 제공되며 해당 보증 조건에 따라 인위적이지 않은 손상에 대해서는 무료 교체가 가능합니다.
추가 지원에는 고객이 안정적인 가공 성능을 유지할 수 있도록 돕는 PCD 커터 재연삭 서비스와 절삭 매개변수에 대한 기술 지침이 포함됩니다.
A1: PCD PCB V-그루브 커터는 뛰어난 내마모성을 제공하는 반면, 합금강 모재는 고속 대량 생산을 위한 우수한 동적 균형을 제공합니다. 유리 섬유 보드를 가공할 때 PCD 절단 모서리는 일반적으로 기존 텅스텐강 절단기보다 마모가 더 느리고 수명이 더 깁니다. 또한 보다 일관된 V 홈 각도와 잔여 두께를 유지하고, 홈 버 및 유리 섬유 당김을 줄이고, 도구 교체 빈도를 낮추는 데 도움이 됩니다.
A2: 일반적인 옵션에는 30°, 45° 및 60°가 포함됩니다. 제품 사양에 따라 15°, 20°, 90° 등 다른 각도도 제공됩니다. 특수 꼭지점 각도는 고객 도면을 기반으로 맞춤화될 수 있습니다.
A3: CEM1, CEM3, FR2 및 FR4 보드의 V 홈 가공뿐만 아니라 일반적인 구리 피복 라미네이트 및 고유리섬유 보드와 같은 PCB 재료에도 적합합니다. 알루미늄 기반 기판도 명시된 적용 범위에 포함됩니다.
A4: 서비스 수명은 보드 재료의 유리 섬유 함량, 기계 스핀들 속도, 공급 속도 및 공기 분사 또는 칩 제거 조건에 따라 달라집니다. 유사한 작업 조건에서 PCD 절삭날은 일반적으로 기존의 텅스텐강 절삭날보다 수명이 더 깁니다. 유리섬유 함량이 높은 보드는 도구 마모를 가속화할 수 있습니다.
A5: 꼭 그렇지는 않습니다. 커터 마모, 기계 스핀들 런아웃, 불충분한 보드 프레싱 및 작업 테이블 정렬 불량 모두 잔류 두께 변동을 유발할 수 있습니다. 새 절단기에 문제가 발생하면 먼저 기계 상태, 절단기 정렬 및 보드 클램핑을 확인하십시오. 장기간 사용 후 절단면이 마모되면 재연삭이 필요할 수 있습니다.
A6: 일반적인 원인으로는 마모되거나 무딘 절삭날, 부적절한 이송 속도, 불충분한 공기 분사 및 칩 제거, 느슨한 보드 클램핑 등이 있습니다. 절삭 매개변수를 확인하고 칩 제거 조건을 개선하십시오. 절단면이 마모된 경우 전문적인 재연삭이 필요할 수 있습니다.
대답7: 그렇습니다. 마모된 PCD 커터는 전문적인 재연삭을 위해 반환될 수 있습니다. 적절한 재연삭은 절삭 성능을 복원하고 전반적인 공구 조달 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
A8: 일반적인 원인으로는 느슨한 보드 클램핑 및 진동, 과도한 공급 속도, 설치 또는 제거 중 충돌, 취급 중 충격 등이 있습니다. 적절한 장착, 안정적인 공작물 고정 및 주의 깊은 취급은 PCD 치형 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
A9: 커터 치수와 장착 사양이 호환된다면 신형 및 구형 V-Cut 기계 모두에 사용할 수 있습니다. 스핀들 런아웃 제어, 견고한 보드 클램핑 보장, 효과적인 에어 블로잉 및 칩 제거 유지는 안정적인 가공 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.
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