Winway는 얇은 구리 호일 슬리팅 및 슬라이싱을 위해 특별히 설계된 일체형 초경합금 절단 블레이드인 초경 텅스텐 강철 십각형 커터의 전문 중국 제조업체입니다. 10개의 균등하게 분산된 절단 모서리가 있는 10각형 프로파일이 특징인 이 회전 블레이드를 사용하면 여러 모서리를 순차적으로 사용할 수 있어 공구 교환 빈도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 정밀하게 연마된 절단 모서리는 부드럽고 깔끔한 절단을 지원하고 버, 와이어 드로잉 및 인장 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다. 리튬 배터리의 동박 가공 및 PCB 생산에 적합하며 연속 절단 작업에 적합하도록 설계되었습니다.
초경 텅스텐 강철 십각형 커터는 초미립자 일체형 초경합금으로 만들어진 다날 회전 절단 블레이드입니다. 이 제품은 10각형 프로파일, 중앙 장착 구멍 및 동일하게 분할된 10개의 절단 모서리를 갖추고 있습니다. 호환되는 슬리팅 장비에 설치된 블레이드는 얇은 동박 재료를 절단, 슬리팅 및 슬라이싱하는 데 사용됩니다.
작동 중에는 블레이드가 고속으로 회전하여 연속 절단이 수행됩니다. 한쪽 칼날이 마모되면 장비 설정에 따라 칼날을 회전시켜 다른 칼날을 사용할 수 있습니다. 이 다중 모서리 구조는 모서리 활용도를 향상시키고 생산 중 블레이드 교체 빈도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
모재: 초미립자 초경합금(WC-Co 텅스텐강). 이 소재는 텅스텐 카바이드 매트릭스와 코발트 바인더 상을 결합하여 경도, 내마모성 및 인성의 균형을 유지합니다.
WC 텅스텐 카바이드 매트릭스: 높은 경도와 내마모성을 제공하여 고속 박물 절단 시 절삭날의 상태를 유지하도록 도와줍니다.
코발트(Co) 결합제 상: 재료 인성을 향상시키고 일반 절단 작업 중 사소한 절삭날 치핑을 방지하는 데 도움이 됩니다.
정밀 연삭: 10개의 절단 모서리를 정밀 연삭하여 날카롭고 일관된 모서리 형상을 구현합니다. 적절한 가장자리 마감 처리는 얇은 동박을 절단할 때 버 형성과 와이어 드로잉을 줄이는 데 도움이 됩니다.
선택적 표면 처리: 고객 요구 사항에 따라 패시베이션 또는 코팅 처리를 논의할 수 있습니다. 선택된 처리는 구리 재료와 실제 절단 조건을 기반으로 확인되어야 합니다.
절단 품질: 정밀하게 연마된 가장자리는 부드러운 구리 호일 절단 섹션을 생성하는 동시에 버, 와이어 드로잉 및 가장자리 컬링을 줄이도록 설계되었습니다.
모서리 활용: 십각형 구조는 균등하게 분포된 10개의 절삭 모서리를 제공합니다. 한쪽 모서리가 마모된 후 블레이드 회전을 통해 다른 모서리를 선택할 수 있으므로 단일 모서리 블레이드에 비해 사용 가능한 절단 모서리 수가 늘어납니다.
회전 안정성: 등분할 구조와 제어된 블레이드 크기는 연속 작업 중에 안정적인 회전과 일관된 절단 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
치핑 저항성: 초미립자 초경합금 모재는 높은 경도와 코발트 바인더 상을 결합하여 일반적인 작업 조건에서 절삭날이 작은 충격에도 견딜 수 있도록 도와줍니다.
10개의 사용 가능한 절단 모서리: 십각형 디자인은 10개의 독립적인 절단 모서리를 제공합니다. 마모 후 다른 날을 사용하기 위해 블레이드를 회전하면 블레이드 활용도가 향상되고 도구 교환 중단 시간이 줄어듭니다.
깔끔한 구리 호일 절단: 정밀하게 연마된 절단 모서리는 얇은 구리 호일을 슬리팅하는 동안 버, 와이어 드로잉 및 말림을 줄이는 데 도움이 됩니다.
내마모성 초경 소재: 초미립자 초경합금 모재는 연속 절단 작업에 적합한 높은 경도와 내마모성을 제공합니다.
안정적인 절단 정확도: 제어된 블레이드 크기와 등분할 구조는 회전 안정성과 일관된 슬릿 폭을 유지하는 데 도움이 됩니다.
장비 호환 장착: 중앙 장착 구멍은 호환되는 구리 호일 슬리팅 기계에 설치하도록 설계되었습니다. 주문하기 전에 내경 크기를 확인해야 합니다.
재료 변형 감소: 날카로운 절단 모서리는 절단 중 당기는 힘을 줄여 구리 포일 변형 및 주름을 제한하는 데 도움이 됩니다.
초경 텅스텐강 십각형 커터에는 다음과 같은 표준 사양을 사용할 수 있습니다. 나열된 모든 모델의 내경은 8mm이고 두께는 0.63mm이며 외부 직경 범위는 25mm~36mm입니다.
| 서수 | 직경(D) mm | 보어(d) mm | 두께(b)mm |
| 01 | 25 | 8 | 0.63 |
| 02 | 28 | 8 | 0.63 |
| 03 | 32 | 8 | 0.63 |
| 04 | 36 | 8 | 0.63 |
절단 재료: 구리 호일.
사양 확인을 위해 고객은 장비 장착 치수 및 필요한 절단 조건을 제공해야 합니다. 비표준 치수는 도면 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.
PCB 구리 호일 슬리팅: 인쇄 회로 기판 생산에 적용되는 구리 호일 재료를 슬리팅 및 전단하는 데 사용됩니다.
리튬 배터리 동박: 리튬 배터리 제조에 사용되는 얇은 동박 절단 공정에 적합합니다.
전도성 동박: 전도성 동박을 지정된 폭으로 슬리팅하고 슬라이싱하는 데 적용됩니다.
얇은 금속박 가공: 재료 특성 및 장비 조건에 따라 다른 얇은 금속박 응용 분야에 대해 평가할 수 있습니다.
압연 구리 재료 절단: 압연된 얇은 구리 재료를 포함하는 고속 세그먼트 절단 및 슬리팅 공정에 적합합니다.
원료 검사: 텅스텐강 원료의 경도와 입자 크기를 검사합니다. 자격이 없는 재료는 생산 전에 거부됩니다.
공정 중 치수 제어: 가공 중에 외경, 두께, 내부 구멍 치수 및 평탄도를 샘플링하여 치수 일관성을 모니터링합니다.
최첨단 검사: 금속 현미경으로 10개의 절삭날 모두에서 칩핑, 노치 및 긁힘 여부를 검사합니다.
치수 측정: 완성된 칼날의 외경과 두께를 정밀 기기로 측정합니다. 내부 구멍 치수와 블레이드 평탄도도 검사합니다.
등분할 검사: 10개의 절단 모서리의 분포와 가공 정확도를 검사하여 일관된 블레이드 형상을 보장합니다.
기계 내 시험 절단: 지정된 조건에서 구리박 절단 성능을 평가하기 위해 납품 전에 샘플 절단을 수행할 수 있습니다.
보호 포장: 각 블레이드는 보관 및 운송 중 최첨단 손상을 방지하기 위해 개별적으로 보호됩니다.
1. 사양 확인: 고객은 필요한 블레이드 치수, 장착 구멍 사양 및 장비 정보를 제공합니다.
2. 샘플 준비: 확인된 사양에 따라 시험 블레이드를 준비합니다.
3. 기계 내 테스트: 고객은 샘플 블레이드를 설치하고 실제 작동 조건에서 시험 절단을 수행합니다.
4. 결과 평가: 최첨단 상태, 버 형성 및 블레이드 마모에 대한 피드백을 수집합니다.
5. 공정 조정: 해당되는 경우 임상 결과에 따라 최첨단 치료법을 검토하고 조정할 수 있습니다.
6. 대량 공급 : 고객이 샘플의 적격성을 확인한 후 정기적인 생산 및 공급을 진행할 수 있습니다.
각 제품은 배송 전에 검사를 거칩니다. 제조상의 결함이 확인된 제품에 대해서는 무상 교환이 가능합니다.
고객이 절단 매개변수 및 장비 작동을 검토할 수 있도록 일반 절단 응용 분야에 대한 기술 지원이 제공됩니다.
남은 블레이드 상태와 치수에 따라 마모된 절단 모서리에 대해 재연삭 서비스를 이용할 수 있어 사용 수명을 연장하고 교체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
면책조항: 공구 충돌, 클램핑 편심, 이물질 절단 또는 잘못된 설치로 인한 절삭날 손상은 무상 A/S 대상이 아닙니다.
A1: 주로 PCB 동박, 리튬 배터리 동박 및 전도성 동박을 포함한 동박 절단용으로 설계되었습니다. 얇은 알루미늄 호일도 절단 시험을 통해 평가할 수 있습니다. 두꺼운 금속판이나 단단한 판에는 적합하지 않습니다.
A2: 그렇습니다. 블레이드에는 10개의 독립적인 절단 모서리가 있습니다. 한쪽 모서리가 마모되면 초경 텅스텐강 십각형 커터를 회전하여 다른 모서리를 사용할 수 있어 최첨단 활용도를 높이고 공구 교환 빈도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
A3: 비표준 사용자 정의가 지원됩니다. 외경, 내부 구멍 크기 및 두께는 장비 요구 사항 및 고객 도면에 따라 논의될 수 있습니다.
A4: 일반적인 원인으로는 절삭날 마모, 잘못된 상부 및 하부 블레이드 간격, 부적절한 절삭 속도 등이 있습니다. 먼저 최첨단 상태를 확인한 다음 기계 간격 및 작동 매개변수를 검사하십시오.
A5: 십각형 프로파일은 10개의 균일하게 분포된 절단 모서리를 제공합니다. 블레이드를 회전시켜 다른 날을 사용함으로써 작업자는 블레이드를 교체하기 전에 사용 가능한 절단 날을 더 잘 활용할 수 있습니다.
A6: 외경, 보어 크기, 두께 및 장비 장착 요구 사항을 확인하십시오. 안정적인 회전과 일관된 절단 결과를 위해서는 올바른 클램핑과 정렬이 중요합니다.
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중국 광둥성 둥관시 완장구 강커우 애비뉴 50번지 용리다 텐성 공업 단지 17호 건물
