Winway는 PCB 산업에서 구리 피복 적층판(CCL)과 PP 프리프레그의 세로 방향 슬리팅을 위해 설계된 정밀 원형 나이프인 카바이드 PCB 슬리팅 커터의 전문 제조업체이자 공급업체입니다. 이 합금 슬리팅 커터는 정밀하게 연삭된 절삭날을 갖춘 SKD11 강철로 제조되었습니다. 상부 및 하부 나이프와 함께 작동하여 PCB 모재에 고속 롤링 절단을 수행합니다. 절단면이 평평하고 매끄러워 모재 박리 및 버(Burr)를 줄이는 데 도움이 됩니다. 외경, 내경 및 두께는 장비 및 생산 능력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있어 PCB 모재 공장의 지속적인 대량 절단 작업에 적합합니다.
SKD11 합금 슬리팅 커터라고도 알려진 카바이드 PCB 슬리팅 커터는 PCB 모재 절단 장비와 일치하는 원형 나이프입니다. 슬리팅 머신의 커터 샤프트에 쌍으로 설치됩니다. 상하칼날의 롤링절단작용을 통해 CCL, PP 프리프레그의 세로방향 슬리팅을 수행합니다. 이 특수 PCB 슬리팅 나이프는 주로 구리 피복 라미네이트 생산 및 PCB 업스트림 재료 처리에 사용됩니다.
자료: SKD11 공구강
SKD11은 Cr, Mo, V 합금 원소를 함유한 고탄소, 고크롬 합금 공구강입니다. 정밀 단조, 진공 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐 높은 경도, 높은 내마모성 및 우수한 치수 안정성이 특징입니다. 열처리 후 내부응력이 낮아 장기간 고속 압연절삭시 변형을 방지합니다. 동시에 모재 접합부의 충격을 견디고 치핑 위험을 줄이기 위해 적절한 매트릭스 인성을 유지합니다. 이러한 특성으로 인해 SKD11은 CCL 및 PP와 같은 PCB 기재의 연속 압연 절단에 적합합니다.
경도 테스트:열처리 후 절삭날의 경도는 HRC60~62에 도달할 수 있으며 동일한 배치 내에서 경도 편차가 작고 경도가 균일합니다.
최종 런아웃 테스트:완제품의 최종 런아웃은 고르지 않은 절단 폭 없이 절단 폭의 정확성을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.
최첨단 내구성 테스트:CCL 및 PP 슬리팅을 위한 표준 작업 조건에서 SKD11 슬리팅 커터는 뛰어난 내마모성, 긴 절삭날 패시베이션 주기 및 장시간 작업 후 절단 부분의 버가 약간 증가하는 것을 보여줍니다.
충격 저항 테스트:모재 접합부 및 판 두께 변동으로 인한 충격을 견딜 수 있어 치핑 및 모서리 파손 위험이 줄어듭니다.
평탄도 테스트:열처리와 여러 번의 정밀 연삭 공정 후에도 블레이드 평면 변형이 적어 고속 슬릿팅 시 안정적인 작동을 지원합니다.
높은 내마모성:SKD11 소재는 일반 특수강보다 내마모성이 뛰어나고 수명이 길어 공구 교체로 인한 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
깨끗한 절단 성능:정밀하게 연삭된 인선으로 PP, CCL의 절단면이 매끄러워 모재 박리 및 퍼징을 방지합니다.
안정적인 슬리팅 정확도:평탄도와 엔드 런아웃을 엄격하게 제어하면 일관된 슬리팅 치수와 절단 폭이 보장됩니다.
우수한 치수 안정성:열처리 후 치수가 안정되어 장기간 고속 운전시 변형을 방지합니다.
맞춤형 사양:외경, 내경 및 두께는 슬리팅 기계 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
폭넓은 소재 호환성:PP 프리프레그 및 다양한 CCL 재료와 호환되므로 하나의 도구 세트로 다양한 기본 재료 슬리팅 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
연속적인 PCB 재료 처리를 위해 Carbide PCB Slitting Cutter는 내마모성 SKD11 구조와 정밀 연삭 커팅 엣지를 결합하여 안정적인 세로 방향 슬릿 작업을 지원합니다.
| 일련번호 | 외경 D(mm) | 내경 d(mm) | 두께B(mm) |
| 01 | 190、200 | 140 | 12、15 |
| 02 | 150 | 100 | 12、15 |
사용자 정의:외경, 내경, 두께는 고객 도면에 따라 맞춤 제작 가능합니다.
CCL 제조:동박적층판의 절단 및 종방향 슬리팅.
PCB 기본 재료 생산:PP 프리프레그의 슬리팅 및 가공.
단열재 가공:단열판 및 복합판 롤의 슬리팅.
PCB 업스트림 재료 준비:PCB 라미네이션 공정을 위한 기본 재료를 준비하기 위해 업스트림 원자재를 절단합니다.
카바이드 PCB 슬리팅 커터는 일관된 절단 폭과 부드러운 재료 단면이 필요한 업스트림 처리 응용 분야에 적합합니다.
원료 검사:SKD11 기본 재료의 재료, 금속 조직 및 경도를 테스트하고 부적합한 원자재를 거부합니다.
거친 가공 검사:외경, 내경, 두께, 평탄도 등을 초기 검사합니다.
열처리 검사:안정적인 열처리 품질을 유지하고 변형을 방지하기 위해 각 배치마다 샘플링 경도 테스트를 수행합니다.
정밀 연삭 검사:치수 공차, 평탄도 및 끝단 런아웃을 완벽하게 검사합니다.
최종 절삭날 검사:현미경으로 절단면을 검사하여 칩핑, 긁힘, 버가 있는지 확인합니다. 100% 치수 검증을 수행합니다.
완제품 검사:배송 전에 외관과 포장을 다시 확인하고 검사 기록을 첨부하세요.
도면 확인:고객은 사양을 제공하고 양 당사자의 확인을 위해 공구 도면이 발행됩니다.
시험 도구 제작:시험칼 제작을 준비하고 공장검사 후 납품합니다.
기계 테스트:고객은 절단 부분의 품질, 치수 정확도 및 버(burr) 상태를 평가하기 위해 기계에서 절단 테스트를 수행합니다.
피드백 및 조정:테스트 피드백을 수집하고 필요한 경우 절삭날이나 치수를 조정합니다. 평가판이 승인되면 대량 주문으로 생산이 진행될 수 있습니다.
출고되는 모든 제품은 테스트 문서가 첨부되어 전체 검사를 통과합니다.
정상적인 작업 조건에서 인위적 칼날 충돌 및 과부하 손상을 제외한 제조 결함은 판매 후 계약에 따라 처리됩니다.
도구 설치, 페어링 및 기계 작동에 대한 기술 지침이 제공됩니다.
절단 성능을 복원하기 위해 블레이드 패시베이션 후 전문적인 재연삭 서비스를 이용할 수 있습니다.
기술자는 절단 버 및 치수 변동과 같은 현장 이상 문제를 해결하는 데 고객을 지원할 수 있습니다.
A1: 그렇습니다. 카바이드 PCB 슬리팅 커터는 일반적으로 쌍으로 사용되며, 상부 및 하부 나이프가 함께 작동하여 롤링 슬리팅 공정을 완료합니다. 단일 칼로는 의도한 한 쌍의 절단 작업을 수행할 수 없습니다.
A2: 권장되지 않습니다. 이 모델은 CCL 및 PP 모재 절단용으로 설계되었습니다. 구리 회로가 포함된 완성된 PCB는 절삭날을 쉽게 손상시켜 구리 포일이 당겨지거나 버가 발생할 수 있습니다.
A3: 그렇습니다. SKD11은 다중 재연삭 주기를 지원합니다. 절삭날은 연삭 후 다시 연마하여 절삭 능력을 복원할 수 있습니다.
A4: 일반적인 원인으로는 부동태화된 절삭날, 상부 나이프와 하부 나이프 사이의 부정확한 간격, 과도한 블레이드 끝 런아웃, 비정상적인 모재 수분 함량 및 마모된 기계 커터 샤프트 등이 있습니다. 반드시 공구 품질 문제는 아니므로 각 요소를 개별적으로 확인해야 합니다.
A5: 그렇습니다. 외경, 내경 및 두께는 고객 장비 도면에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
A6: SKD11은 내마모성이 우수하고 수명이 길어 장기간 대량 연속 생산에 적합합니다. 일반 특수강은 인성이 우수하고 비용이 저렴하므로 소량 생산 및 저주파 생산에 적합합니다.
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