카바이드 PCB 필름 커팅 블레이드

카바이드 PCB 필름 커팅 블레이드는 PCB 제조의 건식 필름 공정에 특별히 사용되는 원형 필름 슬리팅 도구입니다. 솔리드 초경합금 소결 모재를 채용하고, 외측 절삭날을 고정밀 경면연마 가공합니다. 드라이 필름 슬리팅 머신에 장착되어 롤링된 포토레지스트 드라이 필름을 연속적으로 회전 슬릿하고 넓은 드라이 필름을 생산 목표 너비로 절단합니다. 포토레지스트 코팅을 손상시키지 않고 건조 필름의 가장자리를 손상시키지 않고 PCB의 내/외층 적층 전 슬리팅 요구 사항을 충족하며 다양한 얇고 유연한 필름과도 호환됩니다.

제품 정의

텅스텐 카바이드 필름 절단 칼(건식 필름 슬리팅 블레이드): 견고한 초경합금 원형 회전 슬리팅 블레이드, 중앙 장착 위치 지정 구멍 및 외부 림에 정밀 절삭날이 있습니다. 회전하는 장비에 의해 구동되고 탄성 고무 패드와 협력하여 회전 전단에 의해 얇은 코일 재료를 연속적으로 절단합니다. PCB Dry Film Slitting 공정을 위한 특수 소모품입니다.

재료 분석

모재: 초경합금(텅스텐 카바이드), 일체형 소결, 용접 구조 없음.

높은 텅스텐 함량은 매우 높은 경도와 내마모성을 제공하며, 장기간 필름을 코팅한 후에도 가장자리가 부동태화되기 쉽지 않습니다.

절단;

최적화된 코발트 함량은 인성의 균형을 유지하고 일반적인 회전 슬리팅 조건에서 치핑 위험을 줄입니다.

높은 재료 밀도와 균일한 금속 조직 구조. 절삭날을 매우 높은 마감으로 연마할 수 있어 필름 들러붙음과 와이어 드로잉을 줄일 수 있습니다. 참고: 초경합금은 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 충격이나 강한 압출로 인해 부서지거나 눈에 보이지 않는 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 취급 및 보관 중에 충돌을 피하십시오.

성능 테스트 결과

1. 가장자리 마감 : 거울 광택 처리, 절단 가장자리에 버 또는 치핑 현상이 없어 와이어 드로잉 없이 건식 필름 절단이 가능합니다.
2. 끝면 런아웃 테스트: 블레이드 끝면 런아웃 ≤0.003mm, 안정적인 절단 및 일관된 절단 가장자리;
3. 마모 수명 테스트: 깨끗한 포토레지스트 드라이 필름을 사용한 표준 작업 조건에서 단위 절단 길이당 가장자리 마모는 ≤0.002mm입니다.
4. 치핑 저항 테스트 : 치핑이나 치아 손실없이 표준 절단 압력 하에서 연속 회전 절단. 이물질의 충격으로 인해 Edge 손상이 발생합니다(텅스텐 카바이드의 고유 특성).

핵심 장점

1. 견고한 일체형 텅스텐 카바이드 형성 : 용접 층이 없으며 용접 분리 위험이 없으며 강도가 안정적입니다.
2. 최첨단 정밀 거울 연삭 : 깔끔한 드라이 필름 커팅 엣지, 와이어 드로잉 없음, 포토 레지스트 층 당김 없음, 드라이 필름 스크랩 감소;
3. 높은 내마모성 : 일반 강철 블레이드보다 서비스 수명이 몇 배 길고 공구 교체로 인한 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
4. 높은 치수 정확도: 외경, 두께 및 내부 구멍에 대한 엄격한 공차 제어, 기계의 작은 런아웃, 안정적인 슬리팅 폭;
5. 강한 적응성: PCB 건조 필름 슬리팅 장비의 모든 브랜드와 호환되는 맞춤형 외경, 두께 및 내부 구멍;
6.낮은 칼날 접착성: 밀도가 높고 표면이 매끄러워 잔류 드라이 필름 접착제 접착력이 감소하고 청소 빈도가 낮아집니다.

사양

테이블 사양: Φ64×내부 구멍12×두께0.8mm/0.85mm Φ65×내부 구멍12×두께0.8mm/0.85mm

목	매개변수	주목
제품명	카바이드 PCB 필름 커팅 블레이드	드라이 필름 슬리팅 블레이드
표준 외경	64mm	비표준 사용자 정의 가능
표준 내부 구멍	12mm	장착 위치 지정 구멍, 사용자 정의 가능
표준두께	0.8mm	요청 시 두께 조절 가능
재료	고체 초경합금(텅스텐 카바이드)	완전 소결, 용접 없음
엣지 프로세스	정밀 거울 광택 절삭날	단일 / 이중 모서리 선택 사항
처리방법	회전절단(회전절단)	건식 필름 슬리팅 머신과 함께 사용

적용범위

PCB 산업: PCB 내층 및 외층용 포토레지스트 드라이 필름 슬리팅(핵심 응용 분야)

필름 산업: PET 보호 필름, 얇은 접착 필름 및 다양한 유연한 얇은 코일의 회전 슬리팅

호환 장비: PCB 건식 필름 슬리팅 머신, 필름 로터리 슬리터 적용 가능 재질: 두께가 0.2mm 이하인 유연한 필름 코일

품질검사기준

1. 육안 검사 : 절삭 날에 치핑, 노치, 균열 또는 긁힘이 없습니다. 블레이드 표면에 산화 또는 충돌 손상이 없습니다.
2.치수 검사: 마이크로미터/캘리퍼 내부로 샘플링된 외경, 두께 및 내부 구멍, 공차는 도면 요구 사항을 따릅니다.
3.런아웃 검사: 다이얼 표시기로 테스트된 단면 런아웃, ≤0.003mm;
4. 절단 시험 검사 : 각 배치에 대해 건조 필름에 대한 샘플링 테스트 절단, 절단 가장자리에 와이어 드로잉이나 버가 없는 경우 자격을 얻습니다.
5. 포장 검사 : 운송 중 충돌을 방지하기 위해 개별 폼 보호 상자 포장.

샘플 재판 절차

1. 수요 확인: 장비 모델, 블레이드 OD/ID/두께, 모서리 요구 사항 및 절단 재료를 확인합니다.
2. 샘플 견적 : 샘플 사양, 리드 타임 및 샘플 비용 설명을 제공하십시오.
3. 샘플 생산 : 도면에 따라 정밀 가공 및 연삭, 완전한 자격을 갖춘 검사 후 배송됩니다.
4. 샘플 배송: 제품 매개변수 카드가 포함된 독립적인 보호 포장;
5.고객 현장 테스트: 고객 현장 시험 절단, 기록 절단 효과, 서비스 수명 및 버 상태;
6. 샘플 피드백: 고객 테스트 데이터를 수집하고 가장자리 또는 치수를 조정할지 여부를 평가합니다.
7.샘플 마감: 테스트가 통과되면 대량 주문이 이루어집니다. 프로세스를 최적화하고 적합하지 않은 경우 다시 샘플링합니다.

판매 후 지원

1. 선적 전 전체 검사. 제조상 발생한 치수/모서리 불량에 대해서는 무상 재제작 또는 교환해드립니다.
2. 정상적인 사용 하에서 자연적으로 부동태화된 절삭날의 경우 합리적인 연삭 비용으로 공장 재연삭 서비스를 이용할 수 있습니다.
3.기술 지원: 설치, 간격 조정 및 문제 해결에 대한 기술 지침을 제공합니다.
4.면책조항: 충돌, 잘못된 설치, 이물질 개입 또는 과부하 작업 조건으로 인한 블레이드 치핑 및 손상은 무료 보증이 적용되지 않습니다. 텅스텐 카바이드는 소모품이므로 정상적인 마모에는 보증이 적용되지 않습니다.

FAQ

Q1: 이 카바이드 PCB 필름 커팅 블레이드는 구리 포일을 절단할 수 있습니까?

A1: 권장되지 않습니다. 구리 호일은 블레이드에 쉽게 달라붙고, 구리 스크랩은 절삭날을 빠르게 마모시켜 공구 수명을 크게 단축시키고 쉽게 버를 생성합니다.

Q2: 블레이드에 약간의 충돌이 있고 눈에 띄는 노치가 없습니다. 기계에서 계속 사용할 수 있습니까?

답변 2: 권장되지 않습니다. 텅스텐 카바이드는 부서지기 쉽습니다. 충돌로 인해 눈에 보이지 않는 내부 미세 균열이 발생하여 높은 회전 속도에서 치핑이 발생하고 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

Q3: 건조 필름을 절단할 때 와이어 드로잉과 버가 나타나는데, 블레이드가 손상되어야 합니까?

A3: 꼭 그렇지는 않습니다. 점검 우선순위: 노후된 고무 패드, 스핀들 런아웃, 절단 압력 및 가이드 롤러 평행성. 장비가 정상적으로 작동하는지 확인한 후에만 날 가장자리 마모를 점검하십시오.

Q4: 칼날을 스스로 연마할 수 있나요?

대답4: 권장되지 않습니다. 텅스텐 카바이드 연삭에는 특수 다이아몬드 연삭 휠과 고정 장치가 필요합니다. 자체 연삭은 모서리 정밀도를 파괴하고 과도한 런아웃을 유발합니다. 재연삭을 위해 공장으로 다시 보낼 수 있습니다.

Q5: 블레이드 보관 시 주의할 점은 무엇입니까?

A5: 가장자리가 분리된 폼 보호 상자에 별도로 보관하고 쌓아두지 마십시오. 보관 환경을 건조하게 유지하고 습기를 피하십시오.