초경 PCB 코너 라운딩 커터

중국 제조업체인 Winway는 PCB 생산 라인을 위한 특수 디스크형 밀링 커터인 카바이드 PCB 코너 라운딩 커터를 제공합니다. 디스크 본체는 미리 형성된 아크 절단 모서리를 갖춘 텅스텐강 절단 톱니로 조립됩니다. 라운드 코너 기계에서 한 번의 패스로 보드 가장자리 R 각도 처리를 완료합니다. 6톱니 구조와 저소음 디스크 바디 설계로 절삭 진동과 소음이 적고 R각 치수가 안정적입니다. 주로 FR-4, 알루미늄 베이스보드 등 대형 PCB 패널의 Edge Round Corner 가공에 사용되며 대량생산에 적합합니다. 맞춤형 비표준 외경, 내부 구멍, 톱니 수량 및 R 각도가 지원됩니다.

제품 정의

카바이드 PCB 코너 라운딩 커터는 디스크형 몸체와 초경합금(텅스텐강) 성형 커터 톱니로 구성된 특수 목적의 PCB 가공 공구입니다. 사전 설정된 호 모양의 절단 모서리를 사용하여 대형 PCB 패널 모서리의 표준 R 둥근 모서리를 한 번에 밀링하고 날카로운 보드 모서리를 제거하며 조립 긁힘 및 단락 위험을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이는 PCB 윤곽 모서리 라운딩 절차에 널리 사용됩니다.

주요 기술 특징

1. 커터 톱니 재질 : 초미립자 텅스텐 강 (초경합금), 고경도, 내마모성 및 내 치핑 방지 기능으로 긴 수명을 보장합니다.
저소음 디스크 바디 설계로 2.6날 성형 구조로 절삭 진동 및 가공 소음이 적습니다.
3. 동일 배치 내에서 아크 절삭날을 정확하게 연마하고 R 각도 정확도가 높으며 둥근 모서리 일관성이 우수합니다.
4. 부드러운 칩 배출을 위해 연마된 절삭날로 보드 치핑, 기판 미백 및 보드 가장자리 버를 줄입니다.
5. 표준 내부 구멍 위치 지정, 안정적인 가공을 위한 높은 클램핑 동심도 및 채터 마크 감소.
6. 전체 항목 사용자 정의 가능: 외경, 내부 구멍, 톱니 수량 및 R 각도는 고객 도면에 따라 생산할 수 있습니다.

사양표(샘플 사양)

외경 D	내부 구멍	두께	이	R 각도
103	19	23	6T	R7.5
93	25	19	6T	R5.0
93	30	19	6T	R8
93	25	19	6Z	R5.0
83	30	19	6T	R6.0

적용 가능한 보드 목록

FR-4 유리섬유 기판(단일/이중/다층 대형 PCB 패널)

알루미늄 기반 PCB

CEM-1 / CEM-3 복합단열판

무거운 구리 PCB

난연성 단열판

해당 없음: 순수 연질 고무 시트, 두꺼운 고체 금속 판, 고경도 세라믹 판

기계 작동 지점

1. 클램핑: 스핀들과 디스크 내부 구멍을 청소하여 먼지와 잔해물을 제거하고 단단히 잠그고 동심도를 확인합니다. 제어 런아웃 ≤0.005mm.
2. 시험 절단: 먼저 샘플 패널에서 시험 절단을 수행합니다. R 각도 치수, 치핑 및 백화를 검사합니다. 대량 생산 전에 안정적인 매개 변수를 확인하십시오.
3. 가공 방법 : 기존 밀링으로 인한 치핑을 피하기 위해 클라임 밀링이 선호됩니다. 패널은 이동을 방지하기 위해 단단히 고정되어야 합니다.
4.Cooling: 먼지 제거를 위해 부는 공기를 채택하십시오; 소량의 원자화 냉각이 허용됩니다. 패널을 액체 물에 담그지 마십시오.

빠른 문제 해결

현상	가능한 원인	빠른 솔루션
기판 가장자리 치핑 및 기판 화이트닝	과도한 이송 속도, 커터 톱니 마모, 스핀들 속도 불일치	이송 속도를 줄입니다. 절삭날 마모를 검사합니다. 스핀들 속도 조정
일관되지 않은 R 각도 치수	큰 클램핑 런아웃, 느슨한 패널 위치 지정	내부 구멍과 잠금 커터를 다시 청소하십시오. 패널 고정 장치 강화
커터 톱니 치핑	패널 내부 불순물, 충돌 영향, 과도한 공급 속도	패널 불순물을 확인하십시오. 낮은 공급 속도; 디스크 충돌 방지
가공 중 채터마크 및 높은 소음	느슨하게 잠긴 커터 디스크, 마모된 커터 톱니	커터 디스크를 다시 잠그십시오. 마모된 치아를 검사/교체
보드 가장자리에 심한 버가 있음	마모된 절삭날	포밍 엣지 재연삭을 위해 공장으로 반송

유지 보수 요구 사항

1. 각 가공 사이클 후에 에어건을 사용하여 수지 먼지와 유리 섬유 잔해물을 디스크와 커터 톱니에서 불어냅니다. 단단한 물체로 텅스텐 강철 절단면을 긁지 마십시오.
2. 보관: 전용 도구 상자에 별도로 보관하십시오. 상호 충돌을 피하십시오; 쌓거나 맨손으로 배치하지 마십시오.
3. 정기 점검 : 커터 톱니 노치 또는 마모로 인한 백화가 발생하면 즉시 기계를 중지하고 연삭 수리를 위해 공장으로 보냅니다.
4. 커터 디스크를 떨어뜨리거나 충격을 가하는 것을 금지하세요. 텅스텐 강철 치아는 부서지기 쉽습니다. 충격으로 인해 치아가 쉽게 부서지거나 긁힐 수 있습니다.
5. 장기간 보관할 경우 금속 디스크 본체에 방청 처리를 하여 클램핑 정확도에 해를 끼치는 내부 구멍 녹을 방지하십시오.

FAQ

Q1: 카바이드 PCB 코너 라운딩 커터의 마모된 톱니를 재연삭용으로 보낼 수 있습니까?

A1: 그렇습니다. 대면적 치핑 없이 절삭날 마모만 존재하는 경우 R 앵글 성형을 위한 재연삭이 가능합니다. 치아가 심하게 흔들리는 경우 치아교정이 필요합니다.

Q2: 반경 절단기의 반경(R)을 수정할 수 있나요?

A2: 그렇습니다. R 앵글은 필요에 따라 더 큰 크기로 재연마할 수 있지만 더 작게 만들 수는 없습니다. 또한 다양한 R 각도를 가진 커터 톱니를 직접 맞춤 제작할 수도 있습니다.

Q3: 알루미늄 기반 PCB를 가공할 때 알루미늄 고착을 해결하는 방법은 무엇입니까?

A3: 스핀들 속도를 적절하게 높이고 이송 속도를 줄입니다. 송풍 냉각을 강화합니다. 알루미늄 칩 부착을 줄이기 위해 고광택 광택 절삭날을 채택했습니다.

Q4: 비표준 내부 구멍, 외경 및 톱니 수량을 맞춤 설정할 수 있습니까?

A4: 전체 매개변수 사용자 정의가 지원됩니다. 리드타임 및 견적 평가를 위한 PCB 패널 두께, 가공 도면 및 용량 요구 사항을 제공합니다.

Q5: 저소음 설계의 원리는 무엇입니까?

A5: 디스크 본체는 소음 감소 슬롯 구조를 채택합니다. 최적화된 6날 절단 각도는 절단 충격을 분산시키고 공진을 억제하여 일반 커터 디스크에 비해 소음이 현저히 낮습니다.